行業(yè)應用分類
精密蝕刻元件類
- 不銹鋼蝕刻網(wǎng)
- 小孔加工|速印機鋼網(wǎng)|密集孔加工|蝕刻網(wǎng)|防蟲網(wǎng)|微孔加工|不銹鋼孔板|過濾網(wǎng)|封裝蓋板|充電柵網(wǎng)|過濾網(wǎng)片|精密篩網(wǎng)|喇叭網(wǎng)|網(wǎng)孔板
SMT激光鋼網(wǎng)類
產品詳細描述
產品名稱: |
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材料材質: |
一般采用SUS301不銹鋼 |
材料厚度(公制): |
一般采用0.1/0.2mm/0.25mm/0.3mm/0.35mm/0.4mm等厚材料 |
產品用途: |
空壓機閥片主要應用于各種空氣壓縮機 |
產品特點: |
閥片和閥座之間密封良好,長期性能穩(wěn)定,材質的彈性和恢復性很強,要求加工精度高。 |
產品價格: |
以材料材質、厚度、精度要求、量產數(shù)量綜合核定 |
蝕刻加工能力: |
專業(yè)的不銹鋼空壓機閥片生產線每天可生產3000標準張 |
樣品提供: |
付費打樣,樣品控制在3天內,加急24小時出樣 |
批量生產時間: |
正常一星期內出貨,也可分批次提前出貨 |
產品檢測及售后: |
二次元、影像儀精密檢測,24小時服務. |
不銹鋼空壓機閥片產品蝕刻特點 |
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一、低開模費,任意外形的模具更改,降低設計開發(fā)成本 |
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二、可以實現(xiàn)金屬的半刻,添加LOGO,品牌化批量化生產 |
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三、較高的精密度,高精度可達+/-0.01mm,可以滿足空壓機閥片精度要求 |
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四、復雜外形產品,同樣可以批量化,保質保量生產 |
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五、沒有毛刺,壓點,產品不變形,不改變材料性質 |
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六、厚薄材料都可以一樣加工,滿足不同生產要求 |
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七、幾乎所有金屬都能被蝕刻,銅以及銅合金材料、不銹鋼以及合金材料 |
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八、制造各類機械加工所無法完成的金屬部件 |
空壓機閥片主要應用于各種空氣壓縮機,冰箱壓縮機,空調壓縮機,氣體壓縮機,制冷壓縮機,多數(shù)壓縮機都是起到制冷作用,只有氣體壓縮機用于特殊氣體壓縮。空壓機閥片是用來吸氣和排氣用的,它的工作原理是靠活塞上下發(fā)動產生吸氣和排氣的,活塞往下是吸氣,往上是排氣吸氣是把外面的氣體吸入活塞內,由活塞來壓縮然后排入儲氣筒內,這樣的返復來回加上高速的運轉。來產生壓力。閥片質量優(yōu)劣,閥片的精度,都直接影響到空氣壓縮機的壽命,制冷效果。空壓機閥片的生產先從選擇材料入手,閥片是空壓機中收到沖擊較強的零部件,需要:閥片的設計必須滿足壓縮機制造商的各種要求;閥片加工必須是精密沖壓或化學蝕刻,沒有任何毛刺和壓點;閥片的平整度要求絕對良好;長期穩(wěn)定的性能是重要的;閥片材質的彈性和恢復性必須要符合要求。
空壓機閥片的生產流程:選擇進不銹鋼304材料,經過表面除油-涂布感光油墨-曝光-顯影-烘烤-補點維修-化學蝕刻-表面退膜-品質檢驗-包裝出貨。
南通卓力達金屬科技有限公司專業(yè)從事不銹鋼壓縮機閥片產品蝕刻加工,擁有專業(yè)的壓縮機閥片蝕刻加工生產線和檢測設備,本著“專注創(chuàng)新,以質為根,專心服務,以客為尊”的理念和本著負責,公開的原則向您鄭重承諾:
1.我司以穩(wěn)定的,高品質的空壓機閥片原材料進貨渠道(日本進口,國內實達-鞍鋼下屬公司),先進的生產工藝(ISO9001-2008,精益生產,現(xiàn)場改善),強大的技術力量配置(研發(fā)工程師8人,工程師16人,技術員20人)及先進的生產設備(進口蝕刻機)來保證產品品質。
2.針對空壓機閥片樣品制作:配備樣品制作小組,在三個工作日內完,如果加急可以在24小時內完成樣品制作。并且可以提供表面熱處理或是表面拋光處理服務。
3.針對空壓機閥片批量產品我司以強大的技術力量(研發(fā)工程師8人,工程師16人,技術員20人)和專業(yè)的先進的生產設備(進口蝕刻機)來保證準時的交貨期限,公司嚴謹?shù)钠焚|管理系統(tǒng)和精密的品質檢測設備,保證產品的制程不良和出貨質量,公司在2004年已經經過ISO9001的質量環(huán)境體系的認證。
4.交貨方式:以美觀,環(huán)保的捆包方式,24小時不間斷發(fā)貨(配備貨車5臺),如需快遞可在48小時內到達,于我司合作的快遞公司為國內知名品牌順豐快遞。國內城市交貨可在24小時內到達任意地方(特殊的不可知的因素除外)
5.售后服務:客戶對我司空壓機閥片提出質量異議,公司會在接到客戶提出異議后12小時內作出處理意見,若需現(xiàn)場解決,將會派出專業(yè)技術人員及品質人員,并做到質量問題不解決服務人員不撤離,對每次客戶反饋的蝕刻產品質量問題及處理結果我司將予以存檔。
6.卓力達是精密蝕刻的先驅者,PCMI協(xié)會會員,自建大型污水處理站,擁有多條進口蝕刻加工生產線,和多家世界500強企業(yè)合作,免費提供蝕刻工藝解決方案。
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